電動襯四氟蝶閥是以聚四氟乙烯（PTFE）為內襯材料、搭配電動執(zhí)行機構的耐腐蝕閥門，適用于強酸、強堿、有機溶劑等特殊腐蝕性介質的自動化控制。根據結構設計、驅動方式及功能特性，其種類可細分如下：

一、按結構形式分類

中線型襯四氟蝶閥

特點：閥板圍繞閥體中心線旋轉，結構簡單，密封靠PTFE軟密封與閥座壓緊。

適用場景：低壓（≤PN16）、常溫（-29℃~150℃）工況，如稀硫酸、鹽酸輸送管線。

雙偏心襯四氟蝶閥

特點：閥板軸線與閥體軸線存在兩次偏移，減少啟閉摩擦，延長襯層壽命。

適用場景：中壓（PN16~PN25）、含輕微顆粒的腐蝕介質（如含晶體的磷酸溶液）。

三偏心襯四氟蝶閥

特點：閥板與閥座接觸面采用錐面設計，實現(xiàn)金屬硬密封+PTFE襯里雙重保護，耐高壓（PN40）、高溫（≤200℃）。

適用場景：高溫濃硫酸、有機溶劑（如丙酮）的嚴苛工況。

二、按連接方式分類

對夾式襯四氟蝶閥

特點：閥體無法蘭，通過螺栓夾持在管道法蘭之間，輕便緊湊，成本低。

適用場景：空間受限的管道（如設備進出口短接）。

法蘭式襯四氟蝶閥

特點：閥體自帶法蘭，密封面襯PTFE，安裝穩(wěn)固，耐壓性強。

適用場景：高壓管道（如PN25以上）、頻繁拆卸維護的工段。

焊接式襯四氟蝶閥

特點：閥體與管道直接焊接，無泄漏風險，耐高溫高壓。

適用場景：核工業(yè)、高純度介質（如電子級氫氟酸）輸送。

三、按電動執(zhí)行機構功能分類

開關型電動襯四氟蝶閥

特點：執(zhí)行器僅支持全開/全關操作，響應速度快（啟閉時間3-15秒）。

適用場景：需快速切斷的腐蝕性介質管路（如應急排放系統(tǒng)）。

調節(jié)型電動襯四氟蝶閥

特點：執(zhí)行器內置比例調節(jié)模塊（4-20mA信號輸入），可精準控制開度（精度±1%）。

適用場景：需連續(xù)流量調節(jié)的工藝（如反應釜pH值控制）。

防爆型電動襯四氟蝶閥

特點：執(zhí)行器符合Ex d IIC T6防爆認證，適用于易燃易爆環(huán)境。

適用場景：化工儲罐區(qū)、油氣輸送管道的腐蝕性介質控制。

四、按襯里工藝分類

模壓襯四氟蝶閥

特點：PTFE通過高溫模壓與閥體內壁貼合，襯層均勻致密，耐壓性高。

適用場景：高壓強腐蝕介質（如濃硫酸、氫氟酸）。

噴涂襯四氟蝶閥

特點：閥體內壁噴涂PTFE粉末后燒結，成本低，但襯層較?。?.5-1mm）。

適用場景：低壓、弱腐蝕性介質（如低濃度鹽酸）。

纏繞襯四氟蝶閥

特點：PTFE薄膜纏繞閥體后高溫固化，適用于復雜結構，但耐溫性略低。

適用場景：含顆粒的腐蝕性漿料（如礦漿、電鍍液）。

五、特殊功能類型

真空襯四氟蝶閥

特點：閥體與密封結構優(yōu)化，適應真空環(huán)境（≤10^-6 Pa），防止襯層起泡。

適用場景：半導體行業(yè)蝕刻氣體真空管路。

高溫襯四氟蝶閥

特點：采用改性PTFE（如PFA）或增加散熱結構，耐溫可達200℃以上。

適用場景：高溫有機溶劑（如DMF）輸送系統(tǒng)。

防火襯四氟蝶閥

特點：火災時PTFE襯里燒蝕后，金屬閥座仍能保持密封（符合API 607標準）。

適用場景：煉油廠易燃介質管線。

 六、選型對比表

七、選型與使用要點

介質匹配

PTFE不耐熔融堿金屬、高溫氟氣，需避開此類介質。

溫度壓力限制

標準PTFE襯里適用-29℃~150℃，改性襯里（如PFA）可擴展至-196℃~260℃。

執(zhí)行器選配

含顆粒介質需選配高扭矩執(zhí)行器（如≥50N·m），防止卡阻。

總結

電動襯四氟蝶閥通過結構、工藝及功能的多樣化設計，可覆蓋從常規(guī)到特殊工況的腐蝕性介質控制需求。選型時需綜合介質特性、工況條件及自動化要求，優(yōu)先選擇模壓襯里三偏心結構用于高壓高溫場景，而對夾式開關型則適合低壓簡單控制。在特殊環(huán)境（如真空、防爆）中，定制化設計是保障安全與效率的關鍵。